Sem einn samkeppnishæfasti framleiðandi móts og sprautusteypingarfyrirtækis í Kína þjónustum við fjölbreytt úrval iðnaðar, þar á meðal heimilisnotkun, bílaiðnað, rafeindatækni, læknisfræði, landbúnað, námuvinnslu og o.s.frv.

Þjónusta okkar felur í sér:

• CAD hönnun/mótflæðisgreining/DFM
• Sérsniðin sprautumót, steypuframleiðsla
• Sprautumótun úr plasti
• Frumgerð, framleiðsla í litlu magni
• Málverk, kunnáttuprentun, samsetning

Inngangur

Sprautusteypuverkstæði okkar er búið 12 settum af sprautusteypuvélum fyrir plast, allt frá 40 tonnum upp í 800 tonn, og við bjóðum upp á sjálfvirka framleiðsluþjónustu allan sólarhringinn, alla daga vikunnar. Plastresínið sem við völdum nær yfir breitt úrval, þar á meðal ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE o.fl.

Við smíðum mót fyrir sprautumótun úr plasti. Í upphafi hönnunar mótsins tökum við sprautumótunina með í reikninginn. Það gerir okkur kleift að ná sem stystum mótunartíma og lágmarka viðhaldskostnað, sem að lokum kemur viðskiptavinum okkar til góða. Pantanir í litlum framleiðslum eru einnig vel þegnar, og það gerist alltaf þegar viðskiptavinir telja kostnaðinn óbærilegan, sérstaklega kostnað við mótasmíði. Mótin okkar geta boðið upp á fjölbreytt úrval lausna til að lækka fjárhagsáætlun þína fyrir verkefni í litlum framleiðslum með góðum gæðum. Sérfræðingar okkar vinna með þér að því að finna bestu lausnina fyrir fyrirtæki þitt.

Við höfum reynslu af ýmsum sprautumótum fyrir bílaiðnaðinn, lyf, lýsingu, íþróttabúnað, heimilistæki og landbúnað. Eins og er höfum við 20 framúrskarandi verkfræðinga í fyrirtækinu okkar, flestir þeirra hafa góða menntun í sprautumótunariðnaðinum fyrir plast og eru stoltir af verkum sínum. Við getum útvegað 20 sett af sprautumótum á mánuði. Til að uppfylla kröfur alþjóðlegra fyrirtækja fjárfestum við stöðugt í nýjustu tækni og búum yfir fullkomnustu mótframleiðsluaðstöðu. Við höfum fulla innri framleiðslugetu á sprautumótum fyrir plast, sprautumótun, málun og samsetningu. Búnaður okkar inniheldur meðal annars: 8 sett af CNC, nákvæmni 0,005 mm; 14 sett af spegilsnúningsmótun, 8 sett af hægvirkri vírskurði, 12 sett af sprautumótunarvélum frá 40 tonnum upp í 800 tonn, 1 sett af 2D vörpun, 1 sett af CMM. Við getum smíðað plastmót og steypuvélar að hámarki 7,5 tonn, mótaða plasthluta að hámarki 1200 g. Við notum einnig háþróað CAD/CAM/CAE kerfið, við getum unnið með gagnaform í pdf, dwg, dxf, igs, stp o.s.frv.

Vinnuregla

Sprautusteypa er ferli til að móta plastefni í þá lögun sem óskað er eftir. Sprautusteypuvél þrýstir bræddu plastinu inn í mótið og kælir það síðan í fasta hönnun. Næstum allar hitaplastaðferðir nota þessa aðferð. Í samanburði við aðrar vinnsluaðferðir hefur sprautusteypa kost á nákvæmni og framleiðni, auk þess að krefjast meiri búnaðar og kostnaðar við mót, þannig að hún er aðallega notuð til framleiðslu á sprautusteyptum hlutum í miklu magni.

Algengt er að nota stimpilstrokka/skrúfustrokka í sprautumótunarvélum. Sprautumótunarferli: Plasthráefnið er fært úr trektinni í tunnuna, stimpillinn byrjar að þrýsta, plasthráefnið er þrýst inn í hitunarsvæði og síðan í gegnum hjáleiðarskutlu, brætt plast fer í gegnum stútinn inn í mótholið og síðan rennur vatn eða olía í gegnum hannað kælikerfi til að kæla mótið til að fá plasthlutinn. Sprautumótaðir hlutar eru venjulega meðhöndlaðir rétt úr mótholinu til að fjarlægja spennu sem myndast við mótunarferlið til að ná góðum víddarstöðugleika og afköstum.

Sex stig afplast sprautumótunferli
Sprautumótunarferlið fyrir plast hefst með því að þyngdaraflsfóðra pólýólefínkúlur úr trekt inn í sprautueiningu mótunarvélarinnar. Hiti og þrýstingur eru settir á pólýólefín plastefnið, sem veldur því að það bráðnar og rennur. Bræddu efninu er sprautað undir miklum þrýstingi inn í mótið. Þrýstingur er viðhaldið á efnið í holrýminu þar til það kólnar og storknar. Þegar hitastig plasthlutans lækkar en aflögunarhitastig efnisins opnast mótið og plasthlutinn er kastað út.

Allt innspýtingarferlið kallast mótunarhringrás. Tímabilið frá upphafi innspýtingar bráðins í mótholið og þar til mótið opnast kallast lokunartími klemmunnar. Heildarinnspýtingarhringrásartíminn samanstendur af lokunartíma klemmunnar auk þess tíma sem þarf til að opna mótið, losa plasthlutann og loka mótinu aftur. Sprautuvélin flytur plastefnið í mótaða hlutana í gegnum bræðslu-, innspýtingar-, pökkunar- og kælingarhringrás. Sprautuvél fyrir plast inniheldur eftirfarandi meginhluta eins og lýst er hér að neðan.

Innspýtingarkerfi: Færið hráefnin í strokkinn, hitið hann upp og bræðið hann, ýtið bræddu efnunum inn í holrýmið í gegnum varahlutinn.
Vökvakerfi: til að veita inndælingarkraftinn.
Mótkerfi: að hlaða og setja saman mótið.
Klemmukerfi: til að veita pökkunarkraft.
Stjórnkerfi: til að stjórna aðgerð, kælikerfi.

Klemmkraftur er almennt notaður til að ákvarða afkastagetu sprautumótunarvélar fyrir plast, en aðrir þættir eru meðal annars sprautumagn, sprautuhraði, sprautuþrýstingur, skrúfa, skipulag sprautustöngarinnar, stærð mótsins og fjarlægð milli tengistönganna. Sprautumótunarvélar fyrir plast má skipta í nokkra flokka, auk almennra véla fyrir venjulega plasthluta án mikillar nákvæmni eða óvenjulegrar hönnunar, eru til vélar með þröngum þolmörkum sérstaklega fyrir hluta með mikla nákvæmni og hraðvélar fyrir hluta með þunnum veggjum.

Heilt sprautumótunarferli felur í sér eftirfarandi sex skref

1) Mótið lokast og skrúfan byrjar að hreyfast áfram til inndælingar.

2) Fylling, kastaðu bræddu hráefninu inn í holrýmið.

3) Pakki, holrýmið er pakkað þegar skrúfan færist stöðugt áfram.

4) Kæling, holrýmið kólnar þegar hliðið frýs og þegar það lokast byrjar skrúfan að dragast til baka til að mýkja efnið fyrir næstu lotu.

5) Mótið opnast og hlutar eru losaðir, mótið opnast og hlutar eru sprautaðir út með útkastskerfi.

6) Lokið, mótið lokast og næsta hringrás hefst.

Innkaupapöntunarferli

Frá fyrirspurn til loka innkaupapöntunar höfum við staðlað ferli sem hjálpar bæði innri aðila og viðskiptavinum að vita hvar við erum stödd. Yfirfærslan á hverju skrefi verður einnig auðveldari og mýkri.
Pöntunarferli útflutnings sprautuplastmóts:

• Móttekin 2D/3D teikning af hlutum frá viðskiptavini, verkefnastjóri heldur upphafsfund til að fara yfir gögn frá viðskiptavininum með mótahönnuðum, mótframleiðendum, gæðastjóra og verkefnastjóra (PMC). Safnaðu öllum upplýsingum sem hafa verið ræddar og sendu skýrslu um framleiðsluferlið (DFM) til viðskiptavinarins til staðfestingar.
• Skýrsla um DFM inniheldur allar nauðsynlegar upplýsingar fyrir hönnun og framleiðslu. Mótlokunarleiðir, útkastsleiðir, uppsetning sprautupinna, uppsetning hluta, mótskiljunarlína, kælilína. Sérstakir byggingareiginleikar eins og rennihurðir, hornlyftarar, frágangur mótkjarna og holrýmis, leturgröftur o.s.frv.
• Eftir að allar upplýsingar hafa verið ræddar hefst mótahönnun og viðskiptavinur fær 2D útlit mótsins innan 1-3 daga. Móthönnun í 3D tekur 3-7 daga eftir því hversu flækjustig mótið er.
• Sendið hönnun mótsins til viðskiptavinar til samþykktar, byrjið að panta stálmót, mótgrunn og fylgihluti eftir afhendingu. Skýrsla um ferlið verður send inn og sýnir allt fyrirhugað ferli. Vikuleg skýrsla verður fylgt eftir þar til framleiðsluferlið á mótinu þróast þar til því er lokið.
• Fyrsta mótprófunin sýnir hvort allur gangur mótsins virki rétt og hvort rúmfræði hlutarins sé rétt. Við athugum kælikerfi mótsins, sprautukerfi mótsins, útkastskerfi mótsins o.s.frv. Eftir réttar breytingar verða T1 mótuð plastsýni send viðskiptavininum ásamt víddarskýrslu og sprautumótunarbreytum. Venjulega er það 90% fullkomnun.
• Fáðu athugasemdir varðandi úrbætur á sýnishornum, virkni, útlit, víddarleiðréttingar eftir leiðréttingar, kláraðu áferð/pússun, leturgröftu og sendu sýnishornin til lokasamþykktar.
• Gerðu litla sjálfvirka keyrslu og CPK skýrslurannsókn til að tryggja stöðugleika verkfæra.
• Við pökkum mótinu í trékassa. Ef mótið er sent sjóleiðis leggjum við sérstaka áherslu á lofttæmda pökkun til að koma í veg fyrir ryð. Pakkarnir innihalda allar 2D/3D móthönnunarteikningar, NC forritunargögn, kopar, varahluti, skiptanlegar innsetningar o.s.frv.
• Fylgjast með vinnuframmistöðu mótsins í verksmiðju viðskiptavina og veita nauðsynlega þjónustu.

Við getum jafnvel framleitt stórar plastvörur að kröfum viðskiptavina, sem eru mikið notaðar í námuvinnslu, iðnaði, byggingariðnaði og svo framvegis. Vinsamlegast hafið samband við verksmiðjuna ef þið hafið sérstakar kröfur.